項目概況:
經常有客戶需要對鹽鹵或礦石進行加熱，進行溶礦或提取。由于原有生產方式耗能較大 且污染嚴重，需要進行節(jié)能改造，且要求自動化控制加熱。加熱對象有鹽鹵鹵水或氯化鎂礦 石，用于生產鉀肥或氯化鎂片的熔爐，爐子直徑 1000mm~1500mm，高約 1800mm，底部呈 弧形的，底部正中間會開排水口，由于電載荷限制，設備功率在 60~300KW 可選。由于鹵水 的腐蝕作用，客戶自有的爐子有使用年限，所以在節(jié)能改造時設計要考慮方便更換爐體。
方案設計:
1.組機方式
設備總功率為 60~300KW，為了保證系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行，最大化的節(jié)省成本，可采用多 機并聯(lián)的組機方式。可采用單臺及多臺 60KW 的電磁加熱器并聯(lián)使用的方式，各設備可互為 備用。這種組機方式下，客戶可根據(jù)生產情況靈活調整開機功率，同時在某一臺出現(xiàn)故障時 不至于停產。
2.繞線方式
A.繞線方式 根據(jù)鍋爐的樣式，組機方式，以及生產情況，可采用分散疏繞的方式繞制 加熱線圈。為匹配感量，每臺電磁加熱器可配備 50~80 米的云母高溫線，兩個加熱線圈一個 放置在鍋爐底部，一個放置在鍋爐側面。示意圖如下:
B.線圈固定方式
由于爐體需定期更換，所以，需設計一個支架，將爐體線圈固定在支架上，支架為雙層 結構，示意圖如下:

3.保溫方式
爐體外覆 20mm~30mm 高性能隔熱保溫材料。
4.控制方式
獨立電柜，智能控溫。
主要特點:
本設備將 50Hz 工頻電轉換為 20KHz 左右的高頻交流電，利用變頻磁感應原理，高速變 化的電流流過高頻線圈產生變化的磁場，高速變化 的磁場產生的磁力線通過線圈內部的容器時產生無數(shù)的渦流，渦電流使得爐體主動發(fā)熱， 從而起到加熱爐內氯化鎂礦石的目的，整個過程是 “電一磁一熱”的高效轉化過程，相比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能效果好。
本設備具有以下特點:
1.采用微電腦智能控制，工作狀態(tài)動態(tài)顯示。
2.加熱升溫時間短、能量轉換效率高，采用的是直接加熱爐體的方式，提高電熱效率。
3.安裝方便，一次性投入成本低，只在原金屬管上安裝設備即可，無需大量改造。
4.運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場、真正實現(xiàn)無人值守。
5.升溫速度快，無啟動沖擊電流，使用安全。無任何排放和污染，真正綠色環(huán)保。
6.當加熱出現(xiàn)異常時，顯示盒會出現(xiàn)相應故障代碼并提供檢修措施。
7.加熱器外接 5 種控制方式(12vDC/24vDC 開關量、4-20mA、0-10v、繼電器/電位器信號、 RS485 半雙工通信信號)。
8.系統(tǒng)由嵌入式軟件控制，全數(shù)字化智能控制系統(tǒng)，可以擴充實現(xiàn)遠程監(jiān)控和物聯(lián)。